一、主要技术参数

1、电    源：                 380V  50HZ  三相四线制

2、电机功率：                 1.5KW     0.5～0.8MPa

4、耗气量：                   30L/min

5、钻头规格：                 3~7

6、钻头转速：                 2800r/min

7、自动送料长度          300mm

8、送料速度：               0~5m/min

9，三头钻包调整孔距范围       20~112mm

10、外形尺寸：                3200*900*1700mm

二、主要结构

1、 结构特点

机床的床身上装有钻孔装置，自动送△料装置。钻孔装置由钻孔电机，三头钻包，前后调「整装置组成，钻孔进给，由步进电机与滚珠丝杆组成，进钻更加平稳。自动送料装置由步进电机，丝杠直线运动副，夹紧〓气缸等组成。

   机床前装有操作台，电气控制№元件均装在电控箱内。工件放到送料工作台上后，只要操作人员定好工件位置，按下触摸〗屏上的设备启动按键，机器即可完成自动送料、钻孔等工作，直到按下设备停止按键。

2、主要组成

本机主要由钻孔装【置、调整机构、机身、工作台、自动送料装置，控制箱等部分组成。

2．1、钻孔装置

由钻孔电机，步进电机，三头钻包组成，三头钻包的中心距离可调。

2．2、机身

它是由低碳钢矩型钢管∴焊接、上面加焊加厚∞钢板而成，焊后经时效处理，确保了机身的刚性和稳定性。

2．3、自动送料装置

由步进电机，联轴节，丝杠，直线运动副组成。优点是送料没有余料。

2．4、工作台

固定工作台固定在送料装置的中间。

2．5、控制箱

PLC、电器件及电源开卐关均装于此箱。

四、 气动系统说明

1、 气动控制系统由』以下部分组成：送料夹紧进缸、钻孔压紧气缸和定位气缸。

2、 气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处，通过内※部管道分送到各供气点，其工作原理见气动原理图。现简※述如下：

2．1、工件定位：电磁阀通电后气缸伸出，此时可以对工件进行定位。设备启动后，气缸启动退回。

2．2、工件压紧：型材的压紧为水平压紧。电磁阀通电后换向，压缩空气进入气缸，压紧型材。当钻⊙孔完毕，气缸退回。

3、 电气∏控制系统

电气控制系统由主电路和控制电路组成。（见电气原理图）主电路包括电源开关、低压断路器、交流接触①器，PLC控制系统，开关电源，步进电机驱动㊣　器等。

4、  本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻倒。在出厂前及长时间放置不用时，应清洗干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘、防锈工作。

五、装与调试

机床运到用户使用地后，经检验无运输】损伤，即可使用搬运工具△将机床移至安装位置。

1、环境与要求

机器应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体、温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。

2、开箱到位

开箱后将机床连○同包装底座整体移至安装位置旁，拆下包装，使用搬运工〓具移至安装位置。

3、调平

用水平仪置于工作台面 ，调整机床的六个水平调整底座，直到调整水平为止，紧固好调整螺栓的锁紧螺母。

4、接地

机床机身必须接地，接ζ　地时采用规格截面积大于2.5mm2的绿黄组合颜色的绝缘软铜体线，接地电〗阻不大于4Ω。

5、接电源

接入电压380V、频率50Hz的电源。

6、接气源

将气【源安装在机身侧面气源处理三联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.5～0.8MPa。

六、使用与操作

1、 操作前的调整

1．1、 调¤整钻头的中心距

将型材截面放到该机工作台面上∴，调整钻头之间的空间位置。

1． 2、钻头进给速度的调整

在试机过程中，如果觉得钻头的进给速度不合适时，可以修改钻台升速或钻台降速的速度，使进给速度增大▓或减小，就可得到所需要的进给速度。如图2所示。

1．3、钻■头高度的调整

可以摇动上面手柄确定钻头的低高度，使钻头适合型材的尺寸。然后锁紧手柄。

1．4、钻头前后的调整

松开前后调整的把手，摇动手轮带动机头ㄨ前后移动。使机头至合适位置。拧紧把手。

2、 操作步骤

接通设备※电源和压缩气体。打开设备电源开关，触摸屏出现启动画面，如图1所示。

图1 触摸屏启动画面

点击“数控▅百叶窗钻孔机”，进入下一页，如图2所示。

图2 数控百叶窗钻孔机自动控制界面

设置相关参数：Z轴升速与降速、Z轴回升、料长设定、加工深度等。单击“孔距孔数设置按钮”，设置需要打孔的参数①，如图3所示。

图3 孔距孔数设置界面

在这个界面，设置需要打孔的孔距和数↑量，不用的参数请ω　保持为0。设置好后单击“返回上页”按钮，回到自动加工界面。

如果需要修改工台自动运行速度和工台回原点速度，则需要点击“手动控制界面”按钮，方可进入。如图4所示。

注意：此界面中的其他参数：X轴和Z轴丝杠导程以々及X轴大行程等参数均为设备重要参数，请客户不要随◎意修改。

图4 钻孔机手动控制界面

设置好相关参数后，回到自动控◥制界面。点击“回原点”按钮，使工台︾回到原点位置。然后按下“定位”按钮，定位气缸♀伸出。将工件放置在工作台上，定好位后，按下触摸屏上的“设备启动”按键，设备开始自动运行：自动送料，自动钻孔，重复循环，直到工作结束，设备自动停止运行。

脚踏开关的使用：脚踏开□关踩一次时，定位气缸伸出。踩第二次时，设备开始自动运行，直到工作结束。

如果需要对中挺进行钻孔，则在ㄨ触摸屏启动画面中按下“中挺钻孔机”按键，进入中挺钻孔机界面，如图5所示。

图5 中挺钻孔机操作界面

在此工作模式下，首先点击“工台就位”按键，工台会前进到工作位置，然后放置好工件后，点击“夹紧”按键，所有气缸全部伸◣出，将工件固定牢固。然后点击“设备启动”按键，设备开始运行，钻完孔后，设备自动停止运行。

工作过程中，如果出现紧急情况，可以按下红色急停按钮，设备立即停止运行。同时，X轴设有限位开关，当送料时到达限位开关▲处时，设备立即停止运行，以保护机床不会撞机。此时，需要手动将X轴退回安全位置后，在进行正常操作。

七、维护与保养

1、 机床圆导轨的润滑油夏季采用40#机械油，冬季采用30#机械油，每班润→滑一次。

2、 回转体前后支撑及其它活动副，要经常注入润滑油。

3、 气源处理器：分水滤气器存水杯应每班放水，过滤⌒　芯每周清洗一次；油↓雾器油杯内加入N20号润滑油或防锈汽轮机油HU-（GB2537），其油位保持▓在容器高度的1/4～3/4高度为宜，润滑▲油量一般为3～5滴/分钟。

4、 班后清理

机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清理切屑，擦去导轨及机床 表面灰尘，导轨▽外露表面加润滑油并涂抹均匀。

八、常♀见故障及排除方法

1、 当空压机及机床启动后，如果调压阀的压力达不到工作压力，应首先检查空压机输出的压缩空气是否达到工作压力，如果达到工作≡压力，再检查调压阀的弹簧是否断裂或管道是否漏气，以便及时更换。

2、 油雾器在工作过程中发生不滴油时，应检查进口流量是否♀减少，油针孔是否被尘埃堵塞，针对具体情况及时处理。

3、 电气系统常见故障：

3.1 触摸屏没反应，提示“正在通讯”，说明触摸◥屏和PLC的通讯线∮没有插好。请检查通讯线有无松动现象，重新插好。

3.2 步进电机不能正常启动。请检查接线是否有误，或者相序接错，或者步进▂驱动器损坏。（驱动器正常工作时，绿灯常亮。）

3.3 工台回原点停不住。检查原点限↑位开关是否损坏。或者回原∮速度设置过快（为了保证可靠回原，建议将回原速度设置在50mm/s以下）

4、 气动系统如出现故障，可参照电气原理图，气动原理图，采用逆找、分◥段分析的方法查找原因，或与本公司联系解决。

感谢您使用本公司生产的BYZC-CNC-300型铝百叶窗数控钻床,在您使用本设备之前,请您务必阅读其说明书并经我公◥司专业服务人员指导,以便使您的设备处于运行状⊙态,也使您的设备获得经济效益。

我们真诚希望您在使用本设备的过程中，把发现的问题及您的好建议及时反╱馈给我们，以便我们在今后的工作中更好的合作。